電子式超聲波沖擊設備

應用領域：

電子式超聲波沖擊設備現(xiàn)已廣泛應用于船舶、橋梁工程、*、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業(yè)，焊接結(jié)構件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應力、減少焊接變形。

應用因素：

金屬結(jié)構件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應力對焊接結(jié)構的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當于疲勞裂紋提前萌生。在應力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

設備工作原理：

焊后利用超聲波推動沖擊設備以每秒接近二萬次的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低焊趾處余高和凹坑造成的應力集中；消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生；調(diào)整焊接殘余應力場，消除其焊接拉應力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應力；并使焊趾部位材料得以強化。因此，超聲沖擊設備在改善焊縫疲勞性能方面有一下幾個因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應力、微觀裂紋和熔渣缺陷、表面強化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。

實際的應用效果：

超聲沖擊設備作為焊后處理設備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果。可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲沖擊設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。我國生產(chǎn)的超聲沖擊設備與國外同類設備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

設備參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W（根據(jù)手持沖擊的強度，功率自動調(diào)節(jié)）
2、輸出頻率：20000Hz（根據(jù)手持沖擊的強度，頻率自動調(diào)節(jié)）
3、輸出振幅：0-100 um（±5um）
4、換能器類型：德國KK壓電陶瓷
5、最大連續(xù)工作時間： 理論上氣溫低于30℃可連續(xù)工作，高于30℃工作2                          小時需停機散熱15分鐘                                        
6、冷卻方式：風冷
7、建議處理速度：板材厚度低于10mm（0.5m-2m/min），板材厚度高于 10mm （0.5m-1m/min）

8、電壓：AC 220V 50HZ

9、控制箱尺寸：長度：319mm，深度：374mm, 高度：120mm

10、沖擊槍頭尺寸重量：長:360mm,   重量：3KG

四、設備清單

1、控制系統(tǒng)                                     1臺

2、沖擊槍                                       1臺

3、連接電纜                                   1根

4、電源線                                        1根

5、保險絲                                        10支

6、沖擊針                                       20根

7、產(chǎn)品合格證                                   1份

8、使用說明書                                   1份

9、產(chǎn)品保修卡                                   1份

10、裝箱單                                      1份